제품
광섬유에 사용되는 우수한 성능의 GL3018LN
유형 및 용도
| 유형 | 제품 | 적용 및 장점 |
| GL3018LN | 광섬유에 사용되는 PBT 수지 | 초소형 광섬유 취입에 사용되는 2차 코팅재료 |
상품 설명
PBT는 광섬유의 매우 중요한 2차 코팅재로 기계적/열적/가수분해성/내화학성이 우수하며 기계적 가공이 용이합니다.
| 속성 | 장점 | 설명 |
| 기계적 성질 | 높은 안정성 | 수축 규모가 작고 사용 시 부피 변화가 적으며 성형 안정성이 우수합니다. |
| 높은 기계적 강도 | 좋은 모듈러스, 좋은 신장 성능, 높은 인장 강도, 느슨한 튜브의 측면 압력은 표준 요구 사항보다 높습니다. | |
| 열적 특성 | 높은 왜곡 온도 | 고부하, 저부하 모두 왜곡 성능이 우수합니다. |
| 가수분해성 | 가수분해 방지 | 가수분해 방지 성능이 뛰어나 광케이블의 수명이 표준 요구 사항보다 길어집니다. |
| 화학적 특성 | 화학적 내성 | PBT는 실온에서 대부분의 극성 화학 시약을 견딜 수 있습니다.그리고 PBT는 충전 젤과 호환되지 않습니다.고온에서 부식되기 쉽습니다. |
처리 기술 권장 처리 온도:
| 존 | 압출기 본체 1 | 압출기 본체 2 | 압출기 본체 3 | 압출기 본체 4 | 압출기 본체 5 | 플랜지 | 압출기목 | 압출기헤드 1 | 압출기헤드 2 | 뜨거운 물 | 따뜻한 물 |
| /℃ | 250 | 255 | 260 | 265 | 265 | 265 | 265 | 255 | 255 | 35 | 30 |
보관 및 운송
패키지: 두 가지 패키지 방법: 1. 알루미늄 호일 소재의 내부 라이닝, PE 직조 소재의 외부 라이닝으로 가방 당 900/1000KG로 포장됩니다.2. 알루미늄 호일 재질의 내부 라이닝, 크래프트 종이 재질의 외부 라이닝으로 가방 당 25KG로 포장됩니다.
운송 : 운송 중 젖거나 습기에 노출되어서는 안되며, 건조하고 깨끗하며 완전하고 오염되지 않은 상태로 유지해야 합니다.보관 : 화기로부터 멀리 떨어진 깨끗하고 서늘하며 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관합니다.비가 오거나 공기 중 습기가 많은 경우 제품이 젖었을 경우 120℃에서 건조시킨 후 1시간 후에 사용 가능합니다.
GL3018LN 속성
| 아니요. | 검사된 속성 | 단위 | 표준 요구 사항 | 전형적인 | 검사방법 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.25 ～ 1.35 | 1.31 | GB/T1033-2008 |
| 2 | 용융지수(250℃、2160g) | g/10분 | 7.0 ～ 15.0 | 12.5 | GB/T3682-2000 |
| 3 | 수분량 | % | ≤0.05 | 0.03 | GB/T20186.1-2006 |
| 4 | 수분 흡수 | % | ≤0.5 | 0.3 | GB/T1034-2008 |
| 5 | 항복시 인장강도 | MPa | ≥50 | 55.1 | GB/T1040.2-2006 |
| 항복 신장 | % | 4.0 ～ 10 | 5.2 | GB/T1040.2-2006 | |
| 휴식시 신장 | % | ≥50 | 163 | GB/T1040.2-2006 | |
| 인장 탄성률 | MPa | ≥2100 | 2316 | GB/T1040.2-2006 | |
| 6 | 굴곡 모듈러스 | MPa | ≥2200 | 2311 | GB/T9341-2000 |
| 굽힘강도 | MPa | ≥60 | 76.7 | GB/T9341-2000 | |
| 7 | 녹는 점 | ℃ | 210 ～ 240 | 218 | DTA법 |
| 8 | 쇼어 경도 | - | ≥70 | 75 | GB/T2411-2008 |
| 9 | 아이조드 충격 23℃ | KJ/m2 | ≥5.0 | 9.4 | GB/T1843-2008 |
| 아이조드 충격 -40℃ | KJ/m2 | ≥4.0 | 7.6 | GB/T1843-2008 | |
| 10 | 선팽창계수(23 ～ 80℃) | 10-4K-1 | ≤1.5 | 1.44 | GB/T1036-1989 |
| 11 | 체적 저항 계수 | Ω.cm | ≥1×1014 | 4.3×1016 | GB/T1410-2006 |
| 12 | 열변형 온도 1.8M pa | ℃ | ≥55 | 58 | GB/T1634.2-2004 |
| 열변형 온도 0.45 M pa | ℃ | ≥170 | 174 | GB/T1634.2-2004 | |
| 13 | 열 가수분해 | ||||
| 항복시 인장강도 | MPa | ≥50 | 54.8 | GB/T1040.1-2006 | |
| 휴식시 신장 | % | ≥10 | 48 | GB/T1040.1-2006 | |
| 14 | 재료와 충전재 간의 호환성 | ||||
| 항복시 인장강도 | MPa | ≥50 | 54.7 | GB/T1040.1-2006 | |
| 휴식시 신장 | % | ≥100 | 148 | GB/T1040.1-2006 | |
| 15 | 느슨한 튜브 반대 측 압력 | N | ≥800 | 983 | GB/T228-2002 |
| 16 | 모습 | GB/T20186.1-2006 3.1 | 에 따르면 | GB/T20186.1-2006 | |
참고: 1.제품은 건조되고 밀봉된 포장이어야 합니다.사용하기 전에 습기를 피하기 위해 뜨거운 공기를 사용하는 것이 좋습니다.(80~90)℃ 내에서 온도 조절;
당사의 제품은 주요 원자재로 만들어집니다. 한편, 생산 과정에서 우리는 지속적으로 기술 혁신과 제품 최적화를 수행합니다.고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 생산 과정을 엄격하게 관리하고 통제합니다.우리의 제품 품질은 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.우리는 당신과 오랜 비즈니스 관계를 구축하기를 기대하고 있습니다.
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